Gestolde poedercoating bij lage temperatuur
Algemene introductie:
Dit product is een poedercoating gemaakt volgens een speciale formule en productieproces, die geschikt is voor MDF-coating. De coatingfilm heeft uitstekende mechanische eigenschappen en eigenschappen voor binnendecoratie. Het kan op grote schaal worden gebruikt voor oppervlaktecoating in de moderne meubelindustrie. Het wordt over het algemeen niet aanbevolen om rechtstreeks op het oppervlak van allerlei buitenproducten aan te brengen.
Productserie:
Kan nu worden gemaakt in verschillende kleuren en met metallic flitseffect van zand- of hamerkorrelcoating.
Fysieke eigenschappen:
Soortelijk gewicht (g/cm3, 25℃): 1,2-1,8
Deeltjesgrootteverdeling: 100% minder dan 100 micron (kan worden aangepast aan de speciale eisen van de coating)
Bouwvoorwaarden:
Voor het coaten kan een elektrostatisch spuitpistool worden gebruikt, filmdikte geschikt voor controle in 70-90 micron. (MDF-substraat moet vooraf gelijkmatig worden voorverwarmd met een infraroodoven en de specifieke verwarmingstemperatuur moet worden bepaald op basis van de warmtecapaciteit van het MDF-substraat.)
Uithardingsomstandigheden:
120 ℃ (verwijst naar de oppervlaktetemperatuur van de MDF-plaat), 20 minuten. De oven kan de gewone oven met hete luchtcirculatie of het droogpad gebruiken, de omstandigheden maken het het beste mogelijk om eerst de infraroodstraaloven te gebruiken om de goede coating te spuiten om de snelle nivellering van de verwarmingsstroom voort te zetten, en stuurt vervolgens de gewone oven om te bakken om te stollen.
Coatingprestaties:
| Artikel testen | Inspectienorm of -methode | Testindicatoren |
| slagvastheid | ISO6272 | 50kg.cm |
| cupping-test | ISO1520 | 5 mm |
| houdkracht (rijroostermethode) | ISO2409 | 0 niveau |
| buigen | ISO1519 | 2 mm |
| hardheid van het potlood | ASTM D3363 | 1H-2H |
| zoutsproeitest | ISO7253 | >500 uur |
| warme en vochtige test | ISO6270 | >1000 uur |
Opmerkingen:
1. Bij de bovenstaande tests werd gebruik gemaakt van 0,8 mm dikke koudgewalste staalplaten met een laagdikte van 30-40 micron na standaard voorbehandeling.
2. De prestatie-index van de bovenstaande coating kan veranderen als de glans en het artistieke effect veranderen.
Gemiddelde dekking:
ongeveer 8-9 m² filmdikte 70 micron (berekend met 100% poedercoating bezettingsgraad)
Verpakking en transport:
dozen zijn bekleed met polyethyleen zakken, het nettogewicht is 20 kg; Niet-gevaarlijke materialen kunnen op verschillende manieren worden getransporteerd, maar alleen om direct zonlicht, vocht en hitte te vermijden en contact met chemische stoffen te vermijden.
Opslagvereisten:
Bewaren in een geventileerde, droge en schone ruimte bij 30℃, niet dichtbij de vuurbron, centrale verwarming en vermijd direct zonlicht. Het is ten strengste verboden zich in de open lucht op te stapelen. Onder deze omstandigheden kan het poeder 6 maanden worden bewaard. Na de houdbaarheid kan er opnieuw gekeken worden of de resultaten aan de eisen voldoen, dan kan het nog gebruikt worden. Alle containers moeten na gebruik opnieuw worden verpakt en opnieuw worden verpakt.
Opmerkingen:
Alle poeders zijn irriterend voor de luchtwegen, dus vermijd het inademen van poeder en stoom die tijdens het uitharden ontstaan. Probeer direct contact tussen huid en poedercoating te vermijden. Was de huid met water en zeep wanneer contact noodzakelijk is. Indien oogcontact optreedt, was de huid onmiddellijk met schoon water en zoek onmiddellijk medische hulp. De afzetting van stoflagen en poederdeeltjes op het oppervlak en in de dode hoek moet worden vermeden. Kleine organische deeltjes zullen ontbranden en een explosie veroorzaken onder statische elektriciteit. Alle apparatuur moet worden geaard en het bouwpersoneel moet antistatische schoenen dragen om de grond vrij te houden en statische elektriciteit te voorkomen.
