Epoxy poedercoating
Product Introductie:
Epoxy poedercoating is gemaakt van epoxyhars met verschillende eigenschappen en Chelsea-uithardingsmiddel.Het wordt gekenmerkt door energiebesparing, lage vervuiling en hoog rendement.Het kan niet alleen een film zijn, de coatingefficiëntie is hoog en de corrosiewerende prestaties van de oppervlaktecoating zijn goed, hoge mechanische sterkte.
De poedercoating wordt voornamelijk gebruikt in de bouw, decoratie, huishoudelijke apparaten, metalen meubels, instrumenten, snelwegvangrails, auto-onderdelen, coating voor fitness-sportartikelen en andere industrieën.
Algemene introductie:
Epoxyhars wordt gebruikt als de belangrijkste grondstof.Het heeft uitstekende chemische bestendigheid en mechanische eigenschappen.Het is geschikt voor het coaten van metalen producten met hoge eisen op het gebied van corrosiebestendigheid, elektrische isolatie en flexibiliteit.Het wordt over het algemeen niet aanbevolen om rechtstreeks op het oppervlak van allerlei buitenproducten aan te brengen.
Toepassingsgebied:
Verf het metalen oppervlak van auto-onderdelen, huishoudelijke apparaten, metalen meubels, kantoorfaciliteiten en verschillende soorten buizen.
Serie producten:
Om standaard en lage temperatuur gestolde poedercoating te bieden;Er kunnen producten van worden gemaakt met veel licht (80% hoger), semi-licht (50-80%), vlak licht (20-50%) en niet-licht (minder dan 20%).(Glans kan worden geregeld volgens de eisen van de gebruiker).
Fysieke eigenschappen:
Soortelijk gewicht (g/cm3, 25℃): 1,4-1,7
Deeltjesgrootteverdeling: 100% minder dan 100 micron (kan worden aangepast aan de speciale eisen van de coating)
Bouwvoorwaarden:
Voorbehandeling: Voor verschillende substraten worden verschillende voorbehandelingen gebruikt (fosfateren, zandstralen, kogelstralen, neem contact met ons op voor meer gedetailleerde informatie)
Wervelbed, vacuümzuiging, rolcoating, handmatig of automatisch elektrostatisch pistool en andere methoden kunnen voor de constructie worden gebruikt
Uithardingsomstandigheden:
Type A: 200℃ (werkstuktemperatuur), 15 min (vlak of vlak)
Type B 180℃ (werkstuktemperatuur), 15 min (highlight of halfglans)
Type C 140℃ (werkstuktemperatuur), 15 min (hoogtepunt)
Coatingprestaties:
| Artikel testen | Inspectienorm of -methode | Testindicatoren | |
| A | B, C | ||
| Impact weerstand | ISO6272 | 40 kg.cm | 50 kg.cm |
| cupping-test | ISO1520 | 5 mm | 8 mm |
| houdkracht (rijroostermethode) | ISO2409 | 0 niveau | |
| buigen | ISO1519 | 3 mm | 2 mm |
| potlood hardheid | ASTM D3363 | 1H-2H | |
| zout sproei test | ISO9227 | >500 uur | |
| warme en vochtige test | ISO6270 | >1000 uur | |
| hittebestendig | 100℃X24 uur (wit) | uitstekende lichtretentie, kleurverschil≤0,3-0,4 | |
Opmerkingen:
1.Bij de bovenstaande tests werd gebruik gemaakt van 0,8 mm dikke koudgewalste staalplaten met een laagdikte van 60-80 micron.
2. De prestatie-index van de bovenstaande coating kan enigszins afnemen naarmate de glans afneemt.
Gemiddelde dekking:
9-12 m²/kg;filmdikte 60 micron (berekend met een bezettingsgraad van 100% poedercoating);
Verpakking en transport:
dozen zijn bekleed met polyethyleen zakken, het nettogewicht is 20 kg;Niet-gevaarlijke materialen kunnen op verschillende manieren worden getransporteerd, maar alleen om direct zonlicht, vocht en hitte te vermijden en contact met chemische stoffen te vermijden.
Opslagvereisten:
Schoon, droog, geventileerd, weg van licht, kamertemperatuur lager dan 30℃, en moet geïsoleerd zijn van vuurbronnen, weg van warmtebronnen.En moet de brandbron isoleren, weghouden van de warmtebron.De effectieve opslagperiode bedraagt 12 maanden vanaf de productiedatum.Vermijd het stapelen van meer dan 4 lagen.
Opmerkingen:
Alle poeders zijn irriterend voor de luchtwegen, dus vermijd het inademen van poeder en stoom die tijdens het uitharden ontstaan.Probeer direct contact tussen huid en poedercoating te vermijden.Was de huid met water en zeep wanneer contact noodzakelijk is.Indien oogcontact optreedt, was de huid onmiddellijk met schoon water en zoek onmiddellijk medische hulp.De afzetting van stoflagen en poederdeeltjes op het oppervlak en in de dode hoek moet worden vermeden.Kleine organische deeltjes zullen ontbranden en een explosie veroorzaken onder statische elektriciteit.Alle apparatuur moet geaard zijn en het bouwpersoneel moet antistatische schoenen dragen om de grond vrij te houden en statische elektriciteit te voorkomen.
